Menuntut dari Produksi.

Tony Cremers menjalani perubahan ini. Bahkan, dia telah melihat perubahan itu datang dengan cepat. Secara historis, "prototipe" adalah representasi solid dari bagian yang dapat digunakan untuk pemasangan perakitan. Model cetak 3D akan melakukan trik.
 
Saat ini, ketika pelanggan mencari prototipe, mereka cenderung menginginkan bagian yang berfungsi penuh dibuat dengan cara yang sama seperti komponen produksi akhir. Seringkali mereka juga menuntut standar properti geometri dan material yang benar-benar melampaui kebutuhan bagian akhir.
 
Tuan Cremers adalah presiden Pola Kerajinan & Cetakan Montrose, Minnesota. Perusahaan biasanya membuat pola pengecoran terutama, tetapi itu bukan lagi fokus utama. Sebagai gantinya, selama lima tahun terakhir, Tuan Cremers dan staf kecil perusahaan lainnya telah mengubah Craft menjadi penyedia layanan prototyping — dengan "prototyping" ditentukan sesuai dengan makna yang lebih teliti yang memiliki banyak kaitan dengan pengembangan proses sebagai pembuatan bagian prototipe. Hari ini, Craft melakukan prototyping canggih ini tidak hanya untuk bagian-bagian yang akan dilemparkan, tetapi untuk jenis bagian lain yang juga menggunakan perkakas 3D, seperti komponen plastik cetakan dan bagian fiberglass. Untuk desain komponen baru dengan menggunakan salah satu kemungkinan manufaktur ini, Craft sekarang dapat menyempurnakan desain bagian, membuktikan prosesnya dan memberikan bagian perwakilan awal yang cocok untuk memvalidasi baik bentuk dan kinerja komponen produksi nyata.

Ini secara efektif berarti bahwa Craft harus memiliki serangkaian operasi yang tidak dimiliki oleh kebanyakan pemasok manufaktur di bawah satu atap. Untuk pengecoran bermesin prototipe, misalnya, toko melakukan pembuatan pola, casting, perlakuan panas, permesinan, dan pengecatan. Semua di-rumah karena memiliki operasi ini adalah cara terbaik untuk memahaminya. Semua di-rumah juga karena kendala waktu Kerajinan wajah meninggalkan sedikit margin untuk berkoordinasi dengan pemasok luar.
 
Dua langkah dalam daftar itu — pembuatan pola dan pemesinan — melibatkan peralatan mesin CNC. Dengan demikian, memenuhi lead time yang ketat telah melibatkan investasi dalam kapasitas pengerjaan khususnya. Sebelumnya, prototipe begitu sering berarti pencetakan 3D yang disebut Craft perangkat stereolithography prototyping machine. Tidak hari ini. Sekarang, sumber daya prototipe terpenting perusahaan adalah pusat permesinan CNC — itulah mengapa Craft memiliki banyak sekali.
 
Pusat-pusat mesin
 
Area manufaktur saat ini mencakup 17 pusat permesinan vertikal dan horizontal (selain berbagai peralatan mesin lainnya) untuk sebuah perusahaan dengan jumlah staf hanya 24. Ini lebih dari dua kali lipat jumlah pusat permesinan perusahaan lima tahun lalu. Bertemu lead time pendek berarti memiliki kapasitas yang cukup yang tersedia sehingga tidak ada pekerjaan yang harus menunggu lama.
 
Mayoritas pusat permesinan berasal dari Milltronics, perusahaan daerah-Minneapolis lainnya. Mesin-mesin Milltronics di Craft berkisar dari VM-model vertikal dengan 25 dan 30 inci dari perjalanan X-axis ke jembatan jembatan model BR dengan X-axis span 120 inci. Ujung atas ukuran mesin mengungkapkan alasan lain mengapa prototipe sekarang identik dengan pusat permesinan, kata Mr. Cremers. Akhir-akhir ini, sebagian besar pekerjaan perusahaan berada di luar ukuran bangun yang biasanya dicetak 3D. Karena persaingan menurun seiring meningkatnya ukuran bagian, Craft menemukan peluang terbaiknya dalam membuat prototipe bagian yang lebih besar.
 
Hanya ada satu tangkapan. Meskipun pelanggan telah memperluas harapan mereka untuk membuat prototipe, mereka tidak memperluas jendela waktu mereka. Prototipe hari ini adalah pekerjaan bernilai tinggi dalam kerangka waktu respon cepat. Oleh karena itu, transformasi Craft menggambarkan jenis-jenis investasi yang diperlukan untuk beradaptasi dengan tantangan yang dihadapi banyak produsen — yaitu, tantangan mengecilnya margin waktu tunggu.
 
Keuntungan In-House
 
Industri dan jenis bagian yang paling aktif untuk Craft tampaknya melalui fase. Akhir-akhir ini, peralatan untuk pertanian dan pemindahan tanah telah memerintahkan perhatian perusahaan. Banyak komponen untuk peralatan ini mulai sebagai casting, jadi pekerjaan ini membawa Craft kembali ke akar yang terkait dengan pengecoran.
 
Di masa lalu, kata Tuan Cremers, perusahaan-perusahaan di sektor-sektor ini lebih bersedia mengambil risiko untuk masuk ke produksi dengan proses yang tidak terbukti dan kurang optimal. Mereka juga lebih bersedia mengambil risiko untuk merancang bagian yang mungkin lebih mahal daripada yang seharusnya, karena beberapa rincian bermasalah yang mungkin telah ditemukan dan diubah. Perhatian yang relatif longgar terhadap efek keputusan desain pada biaya tambahan produksi yang tidak terlihat, karena biayanya tidak mudah dihitung.
Menjaga agar mesin-mesin ini responsif dan produktif juga melibatkan investasi untuk meningkatkan kemampuan mesin bersama dengan kuantitasnya. Secara khusus, Tuan Cremers menunjukkan pemesinan sumbu keempat dan pengukuran di mesin.
 
Peningkatan Kemampuan
 
Dia mengatakan pemesinan sumbu keempat — menambahkan satu sumbu putar untuk melengkapi tiga sumbu linear — berharga untuk prototipe cor karena cara fitur mesin pada pengecoran sering berada dengan merujuk ke fitur di wajah lain. Membuat beberapa, pengaturan presisi untuk menahan toleransi ini akan memakan waktu lebih lama daripada yang cenderung diizinkan oleh prototipe. Oleh karena itu, Craft berputar bagian dalam siklus sebagai gantinya. Mesin horisontal dan vertikal di toko Craft kini memiliki sumbu keempat, dengan beberapa mesin yang ada dipasang untuk mendapatkan kemampuan ini.
 
Beberapa mesin juga telah dipasang dengan probe Renishaw, mengukur dimensi alat dan benda kerja. Sementara mengukur dimensi alat pemotong dalam siklus menghemat waktu yang cukup dengan menghilangkan pengaturan alat manual offline, membiarkan mesin mengukur bagian jadi sendiri memungkinkan memeriksa fitur-fitur penting tertentu sebelum bagian meninggalkan alat mesin.
 
Craft bahkan menggunakan kemampuan inspeksi offline untuk mengukur bagian-bagian yang masih ada di mesin. Toko memvalidasi bagian-bagian mesin menggunakan dua lengan Faro, salah satunya sering meninggalkan ruang berkualitas sehingga dapat secara magnet menempel ke pusat permesinan untuk pengukuran di sana. Menginspeksi benda kerja sebelum terlepas dari penyiapan mencegah waktu yang hilang pada upaya penyiapan tambahan jika bagian tersebut memerlukan pemesinan lebih lanjut.
nvestasi teknologi berikutnya kemungkinan akan menjadi mesin lima-sumbu, kata Mr. Cremers. Sudah jelas bahwa kemajuan lanjutan dari toko akan menghasilkan kebutuhan akan jenis pemesinan ini — hanya masalah waktu saja.
 
Meski begitu, kemampuan perusahaan sudah cukup maju untuk meniru langkah-langkah yang mungkin digunakan dalam pembuatan komponen bahkan yang sangat direkayasa. Kemampuan perusahaan untuk menerapkan kemampuan ini juga sama maju. Akibatnya, kapan pun Craft berjuang dengan pekerjaan prototyping tertentu, perjuangan itu adalah sebuah tanda, kata Mr. Cremers, dan pelanggan yang berulang telah belajar untuk menyambut berita ini sebagai pemberitahuan awal masalah potensial. Jika Craft ditantang untuk membuat bagian yang efektif, ini menunjukkan kesulitan yang sama akan terjadi kemudian, dalam produksi penuh, kecuali sesuatu yang berubah sebelum bagian mencapai tahap ini.


Artikel By x admin

Share Article

ADVERTORIAL