Merubah Scrap Tool Menjadi Penghematan Besar

Selama bertahun-tahun, Sandvik Coromant telah memasok produsen peralatan orisinal (OEM) terkemuka di pasaran dengan sisipan karbida dan peralatan bundar, tetapi setelah proses pembuatan, skrap karbida perusahaan dibuang begitu saja.

Dari pemborosan menjadi laba
Hari ini, setelah beberapa tahun menggunakan layanan Daur Ulang Sandvik Coromant Carbide, OEM mengirimkan 6.000 pon memo untuk daur ulang dalam satu tahun rata-rata, dan untuk ini ia menerima puluhan ribu dolar per tahun. Penghematan biaya bukan satu-satunya manfaat. Karbida daur ulang dikembalikan ke

industri pemotongan logam, yang mengurangi kebutuhan untuk menambang dan memproses bahan baku murni. Ini sangat penting untuk tungsten, elemen utama dalam karbida, yang memiliki pasokan terbatas. Sejak memulai proyek ini, OEM juga telah diakui sebagai salah satu perusahaan paling ramah lingkungan di wilayahnya.

Nilai dalam daur ulang
Keuntungan akhir adalah keuntungan pribadi. Dengan pendapatan yang diterima, perusahaan telah memperkaya gaya hidup 400 karyawannya, menawarkan makan siang dan piknik, sehingga mereka juga melihat nilai dalam daur ulang. "Saya selalu sangat bangga ketika pelanggan kami melihat mengapa kami adalah pemimpin pasar dunia dalam daur ulang karbida, Ini juga sangat berharga bahwa kami dapat menjadi penyedia solusi total", kata insinyur produktivitas Sandvik Coromant.

Pembuatan aditif

Manufaktur aditif adalah istilah gabungan untuk teknologi yang bertujuan membangun objek 3D dengan menambahkan lapisan material secara berurutan di atas yang lain. Standar industri ISO / ASTM52900-15 menetapkan tujuh jenis dasar proses pembuatan aditif tergantung pada bahan dan karakteristik proses.

Pembuatan aditif adalah teknik superior untuk kompleks dan struktur besar dengan presisi tinggi tanpa ada sendi. Keuntungan lain adalah kemungkinan untuk menghasilkan bentuk dan fitur yang tidak mungkin dicapai teknologi manufaktur yang subtraktif.

Teknologi yang digunakan dalam hal ini adalah laser bed bed fusi, yang cocok untuk pembuatan bentuk yang sangat kompleks dan menggunakan laser berdaya tinggi untuk memadukan partikel kecil serbuk logam menjadi objek tiga dimensi. Serbuk ini adalah paduan titanium dengan ukuran bubuk 10–45 mikron, yang diaplikasikan dalam lapisan dengan ketebalan 20–60 mikron.

Dengan lebih dari 150 tahun di industri logam, Sandvik Group memiliki keahlian terkemuka di seluruh rantai nilai manufaktur tambahan - menawarkan layanan konsultasi dan manufaktur, serta bubuk logam. Divisi Additive Manufacturing memiliki kapabilitas pembuatan serbuk in-house dengan kisaran AM-alloy terluas - dan bahkan dapat menyesuaikan bahan untuk aplikasi yang menuntut.

Manufaktur Masa Depan

Lima bidang utama telah diidentifikasi dengan dampak besar pada masa depan manufaktur:

• Keberlanjutan
• Teknologi Informasi dan Komunikasi
• Manufaktur cerdas
• Bahan, komponen, dan metode pemesinan
• Kompetensi manusia.

Keberlanjutan dan masyarakat kita secara keseluruhan menghadapi banyak tantangan karena meningkatnya populasi, kelas menengah yang berkembang dan kota-kota besar yang muncul. Manufaktur di masa depan pada akhirnya harus netral sumber daya. Apa yang kita sebut limbah hari ini harus dilihat sebagai bahan baku besok.
Untuk Sandvik Coromant, keberlanjutan mencakup lebih dari sekadar menyisipkan daur ulang dan latihan yang menyesali.
Teknologi informasi dan komunikasi (TIK) akan menjadi pendorong utama, sehingga memungkinkan untuk memantau dan mengoptimalkan proses produksi. Dalam kombinasi dengan sensor, TIK membuat manufaktur menjadi cerdas. Ini adalah prasyarat untuk apa yang disebut Internet of Things, di mana mesin, perangkat, dan mobil akan berkomunikasi satu sama lain dan dengan kita. Dalam kehidupan pribadi kita, kita akan memiliki semua informasi di ujung jari kita tentang apa yang harus dimakan, kapan berolahraga, obat apa yang harus diambil dan berapa banyak tidur yang kita butuhkan.

Dalam industri manufaktur akan ada pengembangan serupa dengan sensor cerdas, sistem cyber-fisik dan mesin-ke-mesin serta komunikasi mesin-ke-perangkat memainkan peran utama

peran dalam proses produksi yang lebih otonom. Standarisasi antarmuka akan sangat penting dalam memungkinkan perangkat yang terhubung untuk "berbicara bahasa yang sama".
Bahan yang lebih ringan, lebih kuat dan lebih berkelanjutan tetapi yang sering menantang untuk mesin, seperti paduan logam baru berkekuatan tinggi, komposit dan hibrida keduanya, dipanggil untuk memenuhi masalah lingkungan. Juga untuk mengembangkan alat baru, metode pemesinan dan solusi yang membuat hidup lebih mudah bagi pelanggan.
Kompetensi dan bakat baru diperlukan untuk memenuhi transformasi digital. Robot dapat mengambil alih sejumlah operasi manual, tetapi mereka masih buruk dalam pemikiran kreatif, inovasi, dan penyelesaian masalah yang tidak terstruktur. Fleksibilitas, kewirausahaan, dan pemikiran inovatif akan menjadi faktor keberhasilan bagi karyawan masa depan. Sekolah dan universitas memiliki tugas besar ke depan untuk mempersiapkan generasi baru dengan keterampilan ini. Ada “ras antara pendidikan dan teknologi” yang konstan. Industri harus dipersiapkan. Generasi Z, tumbuh dengan smartphone, tablet, Internet, media sosial, dan permainan komputer, akan memiliki harapan tinggi untuk kondisi kerja mereka di masa depan.


Artikel By admin

Share Article

ADVERTORIAL