Memahami Keakuratan dan Repeatabilitas Mesin CNC

Saya mendefinisikan akurasi alat mesin CNC karena ketepatan kapaknya dapat mengikuti jalur yang dimaksudkan ke titik akhir yang diperintahkan saat sedang dimuat. Saya mendefinisikan pengulangannya sebagai bagaimana tepatnya dapat menduplikasi gerakan yang diperintahkan (sekali lagi, di bawah beban) selama beberapa siklus sepanjang hari.

Ini adalah definisi untuk keakuratan dan pengulangan dinamis. Kemungkinan besar bervariasi dari spesifikasi pembuat mesin Anda. Spesifikasi pembangun biasanya menunjukkan akurasi dan pengulangan statis; artinya, mesin tidak dalam siklus melakukan operasi pemesinan saat pengukuran yang terkait diambil.

Dalam keadilan untuk pembangun mesin, akurasi dan pengulangan dinamis bervariasi dengan jumlah stres yang diberikan pada komponen mesin. Semakin besar tekanannya, semakin sulit untuk mempertahankan akurasi dan pengulangan. Hal ini membuat pembuat mesin tidak mungkin untuk menyediakan, jaminan jauh lebih sedikit, keakuratan dinamis dan spesifikasi pengulangan. Ada terlalu banyak variabel.

Dikatakan, pembuat mesin harus dapat menentukan apakah mesin mereka dapat mencapai akurasi / persyaratan pengulangan untuk aplikasi khusus Anda. Mereka harus bersedia memberikan jaminan sebanyak jika Anda meminta mereka untuk melakukannya sebelum membeli alat mesin baru.

Faktor-faktor yang terkait dengan akurasi tertentu berada di luar kendali pengguna CNC setelah mesin dipasang. Ini termasuk:

• Konstruksi mesin. Ia harus dapat melakukan operasi pemesinan yang paling kuat dalam aplikasi Anda tanpa defleksi berlebihan komponen pendukungnya.

• Sistem umpan balik. Skala Linear langsung memantau posisi komponen yang bergerak untuk sebuah sumbu. Tidak seperti encoder rotary, mereka tidak sangat bergantung pada integritas komponen sistem sumbu (sistem jalan, ballscrews dan skrup).

Faktor-faktor lain yang berhubungan dengan akurasi adalah tanggung jawab pengguna mesin. Ini termasuk:

• Kalibrasi alat mesin. Pembuat mesin awalnya mengkalibrasi kesalahan pitch dan kompensasi backlash, tetapi jika akurasi dipertahankan, pengguna akhir harus mengulangi kalibrasi ini secara berkala selama masa pakai mesin.

• Lingkungan Hidup. Peralatan mesin harus ditempatkan di lingkungan kerja yang stabil yang meminimalkan variasi suhu dan kelembaban lingkungan.

Memastikan bahwa instalasi mesin dapat memberikan keakuratan dinamis yang memadai untuk aplikasi Anda — dan menjaganya tetap terjaga dengan baik — hanyalah setengah dari masalah memproduksi komponen yang konsisten dan dapat diterima. Anda juga harus memastikan bahwa mesin dapat secara akurat mengulang dari benda kerja pertama hingga yang terakhir - jam demi jam, hari demi hari - bahkan saat komponen mesin menjadi hangat setelah periode diam.

Masalah pengulangan terkait penting yang terkait dengan desain mesin adalah variasi termal dari komponen yang bergerak. Kekhawatiran utama adalah sistem spindel dan jalan mesin karena mereka memiliki dampak terbesar pada permukaan mesin. Ketika komponen ini hangat, mereka tumbuh. Saat mereka keren, mereka menyusut. Ini menyulitkan — mungkin tidak mungkin — untuk menahan ukuran pada permukaan yang kritis dan ketat-toleransi selama periode pemanasan mesin.

Pembangun mesin berusaha keras untuk meminimalkan perubahan termal dalam komponen mesin (pendinginan sistem spindel dan / atau cara, misalnya). Selain itu, mereka menggabungkan metode desain yang meminimalkan dampak pengulangan variasi termal. Dengan CNC turning centre, misalnya, headstock dapat tegak lurus dengan tempat tidur. Saat hangat, hanya ketinggian tepi alat pemotong yang berubah. Ini meminimalkan jumlah variasi diameter mesin dari bagian ke bagian saat mesin memanas.

Ketika membeli mesin CNC baru, Anda harus memahami bagaimana pembangun berkaitan dengan variasi termal. Lebih penting lagi, Anda harus memastikan bahwa variasi permukaan mesin yang disebabkan oleh pertumbuhan termal selama pemanasan tidak akan melebihi toleransi. Jika tidak, Anda bisa menjadi kejutan yang menyia-nyiakan produktivitas ketika Anda menemukan bahwa mesin baru Anda harus dijalankan untuk periode pemanasan sebelum dapat digunakan dalam produksi.

Beberapa masalah pengulangan yang paling parah tidak ada hubungannya dengan desain mesin. Sebaliknya, mereka dipengaruhi oleh aplikasi mesin. Variasi jenis apa pun — selama produksi berjalan atau dari satu kali pekerjaan dijalankan ke pekerjaan berikutnya — dapat berdampak pada pengulangan. Hal-hal yang berubah dari siklus ke siklus akan menyebabkan kebutuhan untuk penyesuaian yang memakan waktu. Jika variasinya cukup besar, itu bisa mengakibatkan memo.

Contoh variasi selama proses produksi meliputi:

• Pakai alat. Karena cutting edge wear, permukaan mesin akan bervariasi. Permukaan eksternal tumbuh sementara permukaan internal menyusut.

• Penggantian alat membosankan. Ketika alat pemotong tumpul diganti, sangat hati-hati diperlukan untuk memastikan bahwa cutting edge (s) tidak bervariasi dari posisi yang telah ditentukan.

Dari satu kali pekerjaan dijalankan ke yang berikutnya meliputi:

• Pengaturan kerja. Banyak faktor yang mempengaruhi stabilitas benda kerja (penempatan / penyejajaran alat kerja, lokasi penjepit dan gaya yang diterapkan, dan program penugasan nol, misalnya).

• Memotong rakitan alat, pengukuran dan entri offset. Variasi komponen dan rakitan menghasilkan variasi kekakuan yang dapat menyebabkan masalah pemesinan.

• Kondisi mesin. Variasi yang disebabkan oleh kecelakaan dan pengabaian pemeliharaan preventif dapat menyebabkan masalah ukuran dengan pekerjaan yang telah berhasil dijalankan di masa lalu.


Artikel By x admin

Share Article

ADVERTORIAL