MYT Works Inc., pabrikan yang berbasis di New York, sangat akrab dengan film dan manufaktur. Perusahaan mendesain dan memproduksi boneka slider, boneka skater, dan kepala tripod untuk memegang dan memindahkan kamera untuk pelacakan kamera yang mulus, panning, dan gambar melingkar untuk film. Untuk mencapai presisi yang dibutuhkan untuk menghindari guncangan dalam gerakan kamera, perusahaan menggunakan perangkat lunak simulasi pemesinan untuk melihat dan memvalidasi program pemesinan CNC ketika memproduksi produknya.

Pembuat film Etienne Sauret, seorang veteran dalam produksi film dan televisi, mendirikan MYT Works pada tahun 2010 di Manhattan, New York, setelah menjadi frustrasi dengan peralatan kamera-bergerak portabel yang ada yang gagal mengatasi masalah-masalah seperti defleksi, pantulan dan kebisingan. Meskipun ada produk yang dirancang untuk mengatasi masalah-masalah individual ini, ia mengatakan bahwa mereka biasanya disesuaikan, barang sekali pakai dengan persyaratan penyiapan yang rumit dan memakan waktu, dan sifatnya yang sementara membuatnya rentan terhadap kerusakan dan deteriorasi. Tidak puas dengan pilihan ini, Sauret berkolaborasi dengan tim insinyur untuk menciptakan peralatan gerak kamera yang lebih sesuai dengan kebutuhan industri.

Di balik-The-Scenes Prototyping
Produk MYT Works dirancang untuk memegang dan menstabilkan kamera, memindahkannya secara tepat sambil meminimalkan waktu setup dan masalah kualitas produksi. Produknya modular dalam konstruksi, menyederhanakan kombinasi dan variasi untuk memberikan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi. Mereka dikerjakan dari aluminium dan baja, dan versi boneka dapat mendukung kamera seberat 150 pon. Kepala tripod presisi, yang terpasang pada boneka, dapat menangani hingga 80 pon.

Ketika Teknik Mesin Insinyur James Schwartz bergabung dengan perusahaan pada tahun 2012, itu terletak di ruang seluas 600 kaki persegi di Manhattan, outsourcing prototipe produk dan bagian produksi ke toko mesin di wilayah New York City. Pada tahun 2014, waktu tunggu yang diperpanjang dan tingginya biaya outsourcing mendorong perusahaan untuk membeli alat mesin kecil untuk memproduksi prototipe berjalan dari satu atau dua bagian. Perusahaan menggunakan paket perangkat lunak CAD / CAM terpadu untuk merekayasa komponen dan membuat kode untuk pengontrol mesin. Seringkali, bagian-bagian itu eksperimental dan sulit untuk dibuat, sehingga melakukan pemrograman CNC trial-and-error dan pengujian pada mesin mengkonsumsi lebih banyak waktu daripada mesin yang sebenarnya.

“Dalam lingkungan produksi volume, Anda dapat mengamortisasi waktu yang dihabiskan untuk menyiapkan dan membuat kesalahan di mesin selama jangka waktu yang sangat lama karena Anda menjalankan banyak bagian,” kata Mr. Schwartz. "Tapi bagi kami, dalam situasi prototyping di mana bagian dikerjakan dalam lima menit, menunggu satu jam untuk menyiapkannya dan melakukannya dengan benar adalah hilangnya waktu yang sangat besar."

Mendapatkan Tembakan dengan Verifikasi Alat
Untuk mempercepat proses pembuatan prototipe, perusahaan mengakuisisi perangkat lunak simulasi NCSimul Machine, komponen penawaran Teknologi NCSimul Solutions dari Spring. Perangkat lunak ini memungkinkan pengguna untuk mensimulasikan, memverifikasi, mengoptimalkan dan meninjau program mesin berdasarkan karakteristik bagian-bagian tertentu, perkakas dan alat mesin yang terlibat. Grafik tiga dimensi membantu pengguna menghindari kerusakan pemesinan, sementara algoritme rumit dan pengetahuan berbasis proses yang tertanam memungkinkan optimalisasi kondisi pemotongan. Ini menyediakan verifikasi pemesinan dalam tiga langkah: 1) Meneliti dan mengoreksi kesalahan pengkodean, 2) mensimulasikan untuk menemukan tabrakan dan kesalahan gerakan yang benar, dan 3) memvalidasi hasil potongan dan hasil pemesinan. Perangkat lunak ini dirancang untuk mengurangi waktu yang dihabiskan untuk melakukan debugging program; menghilangkan risiko tumbukan spindle, kerusakan alat dan skrap; dan meningkatkan waktu siklus dan efisiensi proses.

Pekerjaan MYT menggunakan perangkat lunak untuk mensimulasikan dan memverifikasi program CNC yang dihasilkan oleh sistem CAD / CAM. "NCSimul memungkinkan kami untuk bergerak cepat melalui pemrograman tanpa harus mencoba jalur alat di mesin itu sendiri," kata Mr. Schwartz. “Kita bisa melewati proses trial-and-error di mesin. Saya bisa memprogram jalur alat dan kemudian memeriksa program baik untuk keamanan dan akurasi saat mesin sedang berjalan pada sesuatu yang lain. ”

Toko tersebut pindah ke Brooklyn pada awal 2017 untuk mendapatkan ruang dan memperluas kemampuan manufakturnya. Ini juga membeli dua mesin CNC yang lebih besar dari Okuma: mesin bubut CNC L-250 dan Genos M-560 pusat permesinan tiga-sumbu vertikal (VMC). Dengan mesin-mesin ini, perusahaan sekarang melakukan 90 persen dari produksi manufakturnya di rumah, kata Mr. Schwartz. Untungnya, NCSimul memberikan manfaat serupa baik dalam pembuatan prototipe maupun produksi. "NCSimul membantu kami untuk bekerja melalui bagian pemrograman dengan cepat sehingga kami dapat fokus pada desain dan inovasi," katanya. "Interupsi dalam produksi itu mahal, dan setiap kesalahan yang dapat kami cegah membuat mesin tetap berjalan dan membuat kami tetap sesuai jadwal."

Menurut Mr. Schwartz, Spring Technologies bekerja dengan baik mendukung format perangkat lunak standar industri. “Saya tidak perlu mengubah alur kerja normal saya,” katanya. “Saya dapat membawa semuanya ke NCSimul dalam beberapa menit, dan kemudian memiliki pandangan real-time tentang apa yang akan dilakukan program saya pada mesin di bawah.” Manfaat lain tidak lagi perlu menghentikan mesin untuk menguji program. Sebaliknya, pengguna dapat menguji program secara virtual dan melanjutkan tanpa mengambil ruang mesin.

Berfokus pada Tantangan Baru
Baru-baru ini, perusahaan memasang meja putar sumbu keempat Tsudakoma pada VMC-nya, memposisikan bagian sejajar dengan sumbu X, yang tegak lurus terhadap meja, memungkinkan operator untuk menggunakannya sebagai alat pengindeksan sehingga VMC dapat menjangkau beberapa sisi dari masing-masing bagian dengan satu pengaturan. Sumbu keempat menambahkan kekhawatiran tentang tabrakan mesin dan panjang alat yang dapat ditangani oleh perangkat lunak pandu. Selain itu, jalur alat dalam empat sumbu bisa lebih sulit untuk divisualisasikan, kata Mr. Schwartz. NCSimul telah membantu dalam tantangan baru ini juga.

“NCSimul telah memungkinkan kami untuk mencapai bagian kerja terakhir dalam satu atau mungkin dua kali percobaan alih-alih mencoba beberapa kali,” katanya. “Dan ketika ada masalah dengan program, itu membuatnya lebih mudah untuk didiagnosa karena fitur perbandingan akan menunjukkan dengan tepat di mana alat itu terlalu over-cutting atau under-cutting. Anda bahkan dapat melompat ke garis tertentu di mana hal itu terjadi. ”Menggunakan perangkat lunak simulasi toolpath telah menyelamatkan toko dari pengujian pengaturannya pada bahan yang sebenarnya, yang akan berisiko menciptakan skrap atau merusak peralatan, membuat produksi di jalur.