Dapatkan Lebih Banyak dari Pemesinan Anda dengan Strategi Pemotongan Ini

Tidak diragukan lagi ada teknologi mesin CNC yang lebih produktif datang ke pasar setiap hari. Tapi bagaimana Anda bisa mendapatkan lebih banyak produktivitas dengan pusat permesinan dan pusat balik yang sudah Anda miliki?

Dengan memperbarui strategi pemesinan Anda.

Ini dimulai dengan alat pemotong. Kunci untuk pemesinan yang lebih produktif adalah menggunakan alat penggilingan dan balik dengan cara yang dimaksudkan, pada umpan dan kecepatan yang optimal dan, yang paling penting, beban chip optimal. Lakukan itu dan Anda dapat secara dramatis meningkatkan tingkat pelepasan logam, permukaan akhir dan alat hidup.

Bagi sebagian besar toko, penghalang untuk mencapai keuntungan ini bukanlah peralatan mereka tetapi kemampuan mereka untuk menghasilkan bagian program yang secara konsisten menjaga alat-alat dalam pemotongan di bawah kondisi yang optimal. Pengembang CAM terkenal, Mastercam, memiliki jawaban untuk itu dengan engine toolpath Dynamic Motion. Teknologi pemrograman CNC ini secara dinamis menghasilkan jalur alat yang paling efisien yang mempertahankan muatan chip konstan di titik manis dari kemampuan pemotongan alat pemotong apa pun. Pemesinan yang jauh lebih efisien adalah hasilnya, dengan tingkat pelepasan logam sebanyak 70% lebih tinggi daripada pemesinan konvensional.

 

Masalah dengan Path Alat Tradisional

Alat dirancang untuk memotong, atau lebih tepatnya, material geser. Desain pahat dimaksudkan untuk memotong material dengan beban chip target, yang mengirimkan sebanyak mungkin panas yang dihasilkan ke dalam chip dan mengosongkan chip tersebut dari benda kerja. Seberapa baik kombinasi kecepatan spindel, laju umpan, dan gerak pahat dapat mempertahankan beban chip target alat menentukan seberapa baik alat itu akan bekerja dan jenis alat kehidupan apa yang akan Anda capai.

Masalah dengan pemrograman bagian tradisional adalah bahwa ia didorong, pertama, oleh geometri bagian tersebut. Hasil yang umum adalah bahwa alat-alat mendapatkan lebih terlibat terutama di sudut-sudut sempit atau selama perubahan arah yang tajam. Untuk mengkompensasi, programmer biasanya menyesuaikan umpan dan kecepatan untuk skenario terburuk — biasanya sudut tempat alat dikubur menjadi materi — dan menerapkan parameter tersebut ke seluruh potongan.

Itu menghasilkan alat yang beroperasi di luar beban chip optimal untuk sebagian besar potongan. Entah alat mendapat over-terlibat di sudut atau mendapat substansial kurang dimanfaatkan untuk sisa jalan, dan kadang-kadang keduanya. Siklus kali tumbuh terlalu lama, dan umur alat menjadi lebih pendek.

 

Menjaga Konstan Beban Chip

Strategi pemotongan alternatif didasarkan pada penipisan chip radial (RCT), yang dikenal lebih luas sebagai pemesinan beban chip konstan atau pemesinan efisiensi tinggi, yang meningkatkan efisiensi pemesinan dan umur pahat. Untuk pemesinan konvensional, pabrikan alat biasanya merekomendasikan memotong parameter dengan asumsi stepover sebesar 50% dari diameter pahat. Umpan dan kecepatan disesuaikan untuk menghasilkan beban chip yang ideal. Dengan penipisan chip radial, stepover dikurangi, yang tentu saja juga mengurangi ketebalan chip di bawah tingkat umpan yang sama. Untuk mengkompensasi, laju umpan harus dinaikkan sesuai untuk menghasilkan ketebalan keping yang diinginkan.

Perbedaan besar lainnya dengan strategi pemotongan ini adalah pada kedalaman pemotongan. Pendekatan tradisional adalah menurunkan 25% diameter alat. Dengan RCT, kedalaman pemotongan bisa sebanyak dua hingga tiga kali diameter alat, tergantung pada alat. Dengan kedalaman pemotongan yang lebih dalam, Anda mendapatkan pemanfaatan yang jauh lebih baik dari keseluruhan alat, bukan hanya memotong dengan ujung alat. Dan karena beban samping pada alat sangat berkurang (dari 50% stepover menjadi sekitar 15% atau kurang) ada juga beban yang lebih sedikit pada spindel, yang akan menghemat pemakaian dan kerusakan pada mesin Anda. Anda bahkan dapat memotong beberapa pekerjaan di peralatan tugas ringan.

Yang terbaik dari semuanya, kombinasi dari umpan yang lebih cepat, kecepatan dan pemotongan yang lebih dalam ini biasanya dapat meningkatkan tingkat pelepasan logam hingga 60 hingga 70 persen atau lebih dibandingkan dengan praktik pemesinan konvensional.

 

Gerak Dinamis Terus Memotong dengan Kecepatan Optimal

Tapi ada tangkapan. Manfaat RCT dijelaskan sejauh ini hanya dapat dengan mudah dicapai dengan pemotongan garis lurus. Jadi, apa yang Anda lakukan dengan kantong dan bentuk lain dari geometri profil?

Di sinilah gerakan dinamis berperan. Ini secara dinamis menyesuaikan gerak atau lintasan dari toolpath sedemikian rupa sehingga alat tetap aman dan beban chip konsisten, bahkan selama perubahan arah. Tidak seperti tradisional toolpath yang terutama dihasilkan oleh mengimbangi geometri itu didasarkan pada, gerakan dinamis mempertahankan ketebalan chip yang sama di mana pun alat itu atau material itu memotong.

Gerak dinamis mengambil peningkatan “feed-line” garis lurus yang optimal dari penipisan chip radial dan memungkinkan Anda untuk menerapkannya ke kantong atau kontur apa pun, apakah itu kantong terbuka, kantong tertutup, kondisi geometris longgar atau ketat. Keuntungannya adalah bahwa setelah Anda puas dengan parameter laju umpan Anda untuk material yang diberikan, alat dan diameter alat, Anda dapat merasa yakin bahwa generator toolpath selalu menjaga alat Anda dalam kondisi pemotongan yang optimal dan aman tanpa memperhatikan geometri bagian.

Meskipun gerakan dinamis tidak dapat mengubah kemampuan pemotongan peralatan mesin Anda, itu akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan lebih banyak dari peralatan itu. Misalnya, lihat pemotongan yang dilakukan di pusat permesinan Okuma ini, dan lihat bagaimana strategi pemotongan RCT dalam tindakan.

Pemotongan Daya

Sebuah aplikasi gerak dinamis yang akan membutuhkan mesin lebih hati dan alat pemotong disebut "Power Cutting." Sementara masih mengambil keuntungan dari pemesinan beban chip konstan, pemotongan daya menggunakan stepover yang sangat agresif dan kedalaman mendalam memotong, tetapi dengan umpan dan kecepatan tradisional. Ini hanya dapat digunakan dengan alat pemotong (biasanya karbida padat) yang dirancang untuk aplikasi slotting penuh.

Apapun, ketika alat ini benar dan pada pusat mesin pemesinan daya dan torsi tinggi, pemadaman listrik dapat menghasilkan laju pelepasan logam bahkan lebih besar daripada penipisan chip radial. Karena stepover agresif sedang digunakan, umur alat akan berkurang, meskipun tes awal hanya menunjukkan pengurangan 10-15%. Meskipun demikian, kontrol chip yang konsisten berarti Anda akan mendapatkan tingkat tool life tertinggi di bawah kondisi pemotongan ini.

perbandingan RCT dan pemotongan daya, keduanya menggunakan gerakan dinamis untuk mempertahankan beban chip konstan. Toolpath kecepatan tinggi pertama menggunakan ujung akhir pabrik 3 / 8th inci tinggi dengan stepover kecil, diameter 2X dalam dan berjalan pada laju umpan cepat. Tingkat penghapusan logam sangat bagus, sekitar 9,3 inci kubik per menit.

Pada pemadaman listrik kedua, alat yang sama digunakan dengan stepover 75-80% dan tingkat umpan yang jauh lebih lambat, tetapi kedalaman pemotongan yang sama. Dengan strategi pemotongan ini, waktu siklus keseluruhan dikurangi hingga sepertiga.

 

Untuk Balik Juga

Prinsip penggilingan RCT yang sama juga dapat diterapkan pada beberapa operasi pemintalan dan secara dramatis dapat meningkatkan efisiensi roughing dan umur alat. Disebut "Dynamic Turning", strategi pemotongan ini dirancang untuk memasukkan keramik dan tombol yang bertujuan mengubah bahan yang sulit-ke-mesin.

Siklus roughing tradisional biasanya menggunakan gerakan linear dengan perubahan arah yang tajam. Ini mengkonsentrasikan kontak material pada ujung alat dan menghasilkan over-engagement, pola aus berulang, dan bentukan pada area yang sama dari insert dengan setiap pass. Pola keausan kumulatif yang digabungkan dengan perubahan arah yang tajam dapat sangat merusak ujung tombak, membatasi kemampuan geser alat dan memperpendek masa pakai alat secara keseluruhan.

 Mastercam Dinamis Mengaktifkan bagian Hasteloy
Silinder berbentuk spool untuk katup ini terbuat dari Hastelloy C276. Awalnya butuh waktu 5 jam untuk mengubah stok 220-mm menjadi 120 mm, sebagian karena diperlukan banyak perubahan insert untuk setiap bagian. Menggunakan turning dinamis dengan 8 mm full radius insert, waktu pengerjaan dikurangi menjadi 40 menit hanya dengan 1-2 sisipan per bagian.

Namun, roughing dinamis menggunakan gerakan non-linear, non-repeating proprietary yang menyebarkan pola keausan pada area yang lebih besar dari insert dengan setiap pass. Gerak dinamis mempertahankan ketebalan chip yang konsisten terlepas dari geometri yang dipotongnya. Hal ini sangat mengurangi keausan pada insert dan dapat meningkatkan tool life hingga 300%. Hal ini terutama terlihat ketika menghajar material keras atau sulit seperti Inconel dan Hastelloy.

Apakah milling atau turning, pemotongan beban chip konstan dapat menghasilkan keuntungan substansial dalam produktivitas permesinan. Pada akhirnya, ia menghilangkan lebih banyak material dan meningkatkan tool life. Ini lebih mudah di alat mesin Anda, dan ini memungkinkan Anda memotong lebih agresif dengan mesin yang lebih ringan. Dan mungkin yang terbaik dari semuanya, ia bekerja pada mesin apa saja.


Blog By blog user

Share Article

ADVERTORIAL