Aplikasi untuk Menyederhanakan Pengaturan

An RFID chip in the toolholder maintains important tool data that is automatically uploaded to the machine when jobs are set up.

Hubungan yang kuat dengan pemasok adalah bagian penting dari kesuksesan sebuah toko. Ketika keduanya dapat bersatu untuk mengatasi masalah shopfloor penting, resolusi datang lebih cepat dan hasilnya biasanya lebih efektif dan tahan lama. Satu toko di San Jose, California, baru-baru ini bersandar pada salah satu pemasok alat mesinnya untuk membantu menerapkan strategi untuk mengurangi waktu pemasangan dan merampingkan proses, dan membayar dividen besar.

Menangani Tantangan
Mikro-Mekanika mendesain, memproduksi dan memasarkan suku cadang dan alat presisi tinggi yang digunakan dalam aplikasi proses-kritis untuk semikonduktor dan industri teknologi tinggi lainnya. CEO Chris Borch mendirikan perusahaan pada tahun 1983 di belakang pabrik penjahitan topi seorang teman di Singapura. Dia mengatakan dia menemukan kebutuhan akan alat presisi tinggi yang akan digunakan dalam produksi semikonduktor, sehingga dengan hanya $ 600 dalam uang awal dia dapat mengambil mesin bubut dan penggilingan untuk mulai membuat bagian yang sangat kecil yang digunakan dalam perakitan chip.

Selama 35 tahun ke depan, perusahaan telah berkembang untuk melayani basis pelanggan di seluruh dunia dari lima fasilitas manufaktur yang berlokasi di Singapura, Malaysia, Cina, Filipina, dan AS, bersama dengan kehadiran penjualan langsung di Taiwan dan Eropa. Itu membawa kami ke lokasi Morgan Hill, California, yang didedikasikan untuk pelanggan A.S. dan mempekerjakan sekitar 50 orang yang memproduksi suku cadang untuk industri dirgantara, laser, dan semikonduktor. Industri-industri ini khusus dalam spesifikasi permesinan mereka, dan mereka umumnya membutuhkan jumlah kecil. Jadi Mikro Mekanika ditekan untuk menemukan cara mengelola campuran tinggi dengan baik.

Tentu saja, campuran tinggi, volume rendah tidak jarang terjadi, karena semakin banyak produsen A.S. menghadapi itu setiap hari. Mikro-Mekanik, bagaimanapun, juga memiliki tantangan lokasinya dalam geografi yang sangat mahal dan menggunakan kendala itu sebagai motivasi untuk bekerja lebih keras untuk menemukan cara-cara baru untuk menjadi kompetitif.

Efisiensi gesit

Salah satu filosofi menyeluruh perusahaan adalah produksi yang sangat ramping, menghilangkan waktu setup sebanyak mungkin dengan memasukkan banyak proses offline. Lantai produksi memiliki utilisasi yang tinggi dibandingkan dengan tenaga kerja langsung. Perusahaan bekerja dengan para pemasoknya untuk menghilangkan keterampilan tidak bernilai dari waktu pemasangan.

Di lantai produksi, berangkat dari beberapa pabrik adalah dua pusat belok dua-sumbu Okuma LB4000 EXII. Mesin ini didedikasikan khusus untuk operasi pembalikan produksi — bagian dan proses yang telah terbukti. Sebagian besar bagian yang dijalankan perusahaan membutuhkan pekerjaan penggilingan yang signifikan juga, tetapi untuk menyederhanakan proses pengaturan, pekerjaan tersebut dicadangkan untuk mesin penggilingan di seberang lorong.

Selain memiliki mesin produksi yang berlebihan, Micro-Mechanics juga memiliki divisi rekayasa prototipe di mana peralatan milling dan turning dengan konfigurasi yang sama dengan mesin produksi digunakan untuk mengembangkan dan membuktikan proses sebelum mengirim pekerjaan ke lantai. Optimalisasi proses dimulai dengan mesin prototipe, di mana perbaikan dapat dikembangkan tanpa memengaruhi pekerjaan produksi.

Arah yang jelas

Menurut Mr. Borch, sebagian besar keberhasilan pada mesin Okuma berasal dari pengaturan alat. Programmer mengirimkan persyaratan tooling ke departemen presetting, di mana data tooling dilacak dan dipelihara. Perusahaan memperhatikan dengan cermat keausan pahat dan harapan hidup pahat dan menerapkan pengalamannya dalam memprediksi kinerja perkakas pada pekerjaan di masa mendatang. Sistem pengukuran akurasi tinggi digunakan untuk geometri presetting. Informasi, termasuk diameter, ujung pahat dan masa pakai pahat, kemudian dapat ditulis ke chip RFID, yang disematkan ke dalam pemegang alat Capto. Pada saat perkakas mencapai mesin, satu-satunya perhatian bagi operator adalah mengikuti skrip yang disiapkan untuk menempatkannya ke posisi menara yang benar, karena semua data pahat secara otomatis dibaca dan ditangkap oleh kontrol Okuma.

Mikro-Mekanik didorong oleh gagasan manufaktur digital, selalu mencari peluang untuk mengurangi kesalahan pengguna dengan menghilangkan entri data. Secara otomatis membuat alat offset dan data geometri melalui perangkat keras RFID yang tertanam dan perangkat lunak kontrol Okuma secara signifikan mengurangi salah satu sumber kesalahan yang paling umum. Perusahaan juga bekerja sama dengan Okuma untuk mengembangkan proses untuk menghilangkan kesalahan yang terkait dengan memanggil program yang sesuai dari tiket kertas tradisional. Tim perangkat lunak Okuma membuat aplikasi, yang disebut Antarmuka Manajemen Program Mikro-Mekanika, yang menggunakan pemindai kode batang dan kode QR untuk secara otomatis memanggil informasi program yang sesuai. Sebagai perlindungan tambahan, kode QR secara otomatis mengimpor model 3D komponen, perkakas, dan workholding ke dalam Okuma's Collision Avoidance System (CAS), yang memantau posisi alat berat baik secara manual maupun otomatis.

Mikro-Mekanik didorong oleh gagasan manufaktur digital, selalu mencari peluang untuk mengurangi kesalahan pengguna dengan menghilangkan entri data. Secara otomatis membuat alat offset dan data geometri melalui perangkat keras RFID yang tertanam dan perangkat lunak kontrol Okuma secara signifikan mengurangi salah satu sumber kesalahan yang paling umum. Perusahaan juga bekerja sama dengan Okuma untuk mengembangkan proses untuk menghilangkan kesalahan yang terkait dengan memanggil program yang sesuai dari tiket kertas tradisional. Tim perangkat lunak Okuma membuat aplikasi, yang disebut Antarmuka Manajemen Program Mikro-Mekanika, yang menggunakan pemindai kode batang dan kode QR untuk secara otomatis memanggil informasi program yang sesuai. Sebagai perlindungan tambahan, kode QR secara otomatis mengimpor model 3D komponen, perkakas, dan workholding ke dalam Sistem Penghindaran Tumbukan (CAS) Okuma, yang memantau posisi alat berat dalam mode operasi manual dan otomatis untuk menghindari kerusakan.

Suku cadang yang dijalankan pertama kali untuk setiap pekerjaan ditangani di departemen teknik, tempat proses pengaturan dan produksi dapat disempurnakan tanpa memperlambat pekerjaan lain yang berjalan pada mesin produksi. Seorang pengembara dipersiapkan yang mengkomunikasikan bahan baku yang akan bergerak melalui fasilitas dengan pekerjaan dan semua operasi yang akan diterapkan padanya sampai selesai. Di bagian atas pelancong ini adalah kode QR yang digunakan untuk mengidentifikasi bagian yang sedang dibuat.

Ketika pekerjaan siap dijalankan di lingkungan produksi, operator memindai kode QR untuk mengakses jaringan perusahaan dan menemukan semua dokumentasi pengaturan dan pemodelan yang terkait dengan bagian tersebut. Informasi yang diimpor mencakup program bagian, data model penghindaran tabrakan, perkakas yang ada di turet, fitur yang akan diperiksa, dan dokumentasi tambahan apa pun yang dibutuhkan operator. Operator dapat melihat informasi pada monitor eksternal yang dipasang ke sisi kontrol Okuma, memberikan area tampilan yang jauh lebih besar.

Dengan versi terbaru dari data pengaturan dimuat secara otomatis, CAS mampu memeriksa gangguan dan memastikan bahwa tabrakan tidak akan terjadi setelah siklus pemesinan dimulai.

Aplikasi ini berkinerja seperti yang dibayangkan, menyederhanakan proses pengaturan dan menghilangkan potensi kesalahan pengguna. Mr. Borch menjelaskan, “Dari sudut pandang digital, sebelum aplikasi, kami harus masuk dan memasang alat secara manual ke posisi itu. Sekarang semuanya dilakukan hanya dengan memindai kode QR. Ini meniru secara fisik menempatkan alat-alat itu. Kami berusaha untuk menghilangkan waktu pengaturan di telepon. ”

Karena alat bubut sulit diatur, toko mungkin memiliki kecenderungan untuk meninggalkannya di menara jika ada posisi yang tersedia. Tetapi memodelkan alat-alat asing itu tidak praktis, dan kemungkinan tabrakan dapat dengan cepat meningkat dengan mereka masih dalam permainan.

Kebijakan Micro-Mechanics adalah untuk menghapus semua workholding dari mesin dan semua alat dari turret dan menghapus semua data alat dan data penghindaran tabrakan yang diadakan di kontrol setiap kali pekerjaan baru diatur. Proses ini memastikan bahwa hanya apa yang dibutuhkan untuk pekerjaan berikutnya yang ada dalam pengaturan berikutnya. Ketika kode QR untuk pekerjaan berikutnya dipindai, semua data dari pekerjaan sebelumnya secara otomatis dihapus dan semua data untuk pekerjaan baru dimuat ke dalam kontrol.

Volume Hasil Berbicara

Tidak hanya aplikasi ini sangat mengurangi kesalahan dalam pengaturan, aplikasi ini juga sangat mengurangi waktu pengaturan. Mr. Borch mengatakan pekerjaan yang di masa lalu biasanya membutuhkan waktu berjam-jam untuk didirikan sekarang dapat dilakukan hanya dalam 10 menit.

Karena perusahaan menambahkan pusat putar Okuma tambahan, aplikasi dapat dengan mudah dimuat ke mesin baru. Menurut Casey Croussore, insinyur perangkat lunak senior di Okuma, itu juga dapat diperluas untuk mengakomodasi pusat permesinan. “Kami tidak bisa memasukkan aplikasi ke dalam kotak dan menjualnya apa adanya karena itu ditulis di sekitar arsitektur Micro-Mechanics,” kata Mr. Croussore. "Tetapi teknologi yang sama dapat digunakan dengan hampir semua aplikasi atau pelanggan, mengembangkannya secara kasus per kasus."

Micro-Mechanics telah mempertahankan hubungan kerja yang kuat dengan Okuma dan integratornya, Gosiger, untuk memotong biaya dan merampingkan proses produksinya. Mereka terus mencari cara lebih lanjut untuk mengotomatisasi sebanyak mungkin, meningkatkan efisiensi, dan meminimalkan kesalahan. Seiring perusahaan terus berkembang dan menambah kemampuan, strategi ini akan memainkan peran kunci.


Artikel By admin

Share Article

ADVERTORIAL